2M8015×1000立式高精度中心孔磨床 技术方案

一、 设备型号、名称

      2M8015×1000     立式高精度中心孔磨床 

二、设备功能及主要技术参数：

   机床概述

2M8015×1000立式高精度中心孔磨床是集同类型国外机床磨削中心孔机理的基础上研制而成。是替代进口机床的***择。主要用于轴类零件左、右两端中心孔的磨削，保证两端中心孔的同轴度，提高中心孔的精度。（中心孔达到GB/T145-2001标准要求）进而提高轴类零件外圆精度。

1  床身及底座

l 床身为整机的基础部件，采用高强度整体铸造结构，经两次时效处理，具有较高机床的稳固性。

l 采用高强度铸铁铸造，具有很高的整体刚度和强度。

l 采用燕尾导轨，保证移动功能部件的定位和同轴。

2  进给装置

l 实现磨头的快速进给和微量进给。

l 方便可靠，操作顺畅。

3工件回转及夹紧机构

l 工件回转采用双套轴承结构，保证零件的回转精度。

l  工件夹紧机构采用精密左右旋丝杠自定心机构，保证工件准确定位，不因工件直径的改变而调整夹紧机构的左、右夹块。方便工件的快速夹紧。

4磨头装置

l 磨头主轴采用高速自转和沿中心孔锥面30 ° 往复移动装置，保证中心孔的磨削均匀性。

l 为了保证操作的安全，设备磨头部分采用全防护及磨轴部分的可视性防护。

5磨轴部分 

l 主轴轴承采用P4级高精密主轴轴承，保证主轴的回转精度和磨削精度。

l 主轴经过多次时效、探伤、冷冻处理等多道工序*终精密加工而成。

l 在主轴上开轴承滚道，并经精心调整和装配，确保主轴能在高速下稳定工作。

l 采用油雾润滑，主轴高速旋转精度保持性好。

l 采用更换主轴皮带轮调整主轴转速。

6修整器

一、采用专用摆动式修整器。

二、修整器安装在磨头支架上，沿着砂轮半角母线往复移动，完成砂轮60°的**修整。

7尾座部分

l 采用蜗轮蜗杆副及齿条结构，保证尾座上升下降的方便通畅。

8  气动及润滑系统

l 主轴采用压缩空气油雾润滑。

l 导轨部分采用手浇式润滑。

9  防护及吸尘

独立的吸尘系统，防止磨屑飞扬。实现磨削和吸尘的同步进行。

10  电气系统

l 机床电气采用国内**品牌，便于调试和维修。

l 电气布线整齐、结构紧凑、散热性好。

l 电柜与机床连接采用床身内走线。

l 磨轴及工件回转开关在床身前部。

主要技术参数

1. 工件夹持直径                 Ф8-Ф120 mm（工件自动定心）

2. *大工件夹持直径             Ф150 mm（可选配采用加大支架）

3. *大工件回转直径             Ф280 mm

4. 工件长度                      50-1000mm

5. 中心孔锥角                    60°

6. 中心孔锥面*大直径            Ф110

7. 中心孔导孔*小直径            Ф1.5

8. 工件*大重量                  100kg

9. 主轴转速（r/min）             45000                   

10. 工件转速                     50r/min

11. 砂轮直径                     17

12. 主运动电机功率与转速         0.25KW  2800r/min  

13. 工件转动电机功率与转速       0.12KW  1400r/min   

14. 吸尘器电机功率与转速         1.1KW   2800r/min  

15. 中心孔锥角偏差               60°-4ˊ

16.中心孔磨削后以中心孔定位磨削外圆，外圆径向跳动   0.005mm以内。

17. 中心孔锥面加工粗糙度         Ra0.8um

18. 机床主机外形尺寸             800×900×1800mm

    19. 磨削节拍（一头中心孔）       30S

三、提供附件配置及主要零部件明细表：

1、死顶尖                      1套

2、零件回转机构                1套

3、吸尘器                      1套

4、吸尘喇叭                    1套

5、修砂轮防护罩                1套

6、磨头固定装置                1套

7、特殊扳手                    1件

8、机床垫铁                    4件

9、内六角扳手                  1套

10、Ф17砂轮柄                2件

11、对于中心孔大于17 mm的工件，使用Ф17砂轮偏离工件中心孔、工件回转、主轴高速(45000r/min)旋转30 °往复运动磨削的方法。

12、滴油油枪                     1件    

13、平皮带、三角带 、圆绳带   各 2根  

14、Ф17砂轮                    30件      

验收机床精度检验指标：

1、磨削中心孔后的锥角偏差        60°-4-10ˊ 

2、中心孔磨削后以中心孔定位磨削外圆，外圆径向跳动         0.005mm以内。

3、磨削后中心孔的圆度            0.01 mm

4、中心孔锥面加工粗糙度          Ra0.8-1.6цm

5、其它精度检测指标见使用说明书

设备主要零部件明细表

四、使用环境及机床采用标准

1、电压：380V±15%

2、气压：0.45MPa

3、温度：0—35℃

4、机床包装符合JB/T3856.2-96标准

5、符合GB15760-1995机床安全防护通用技术条件

6、机床精度符合JB/T 9922.2-1999标准

7、机床所有零部件的计量单位采用国际单位（SI)标准

8、机床外观涂装质量符合国家规定的相关标准，颜色有甲方确定。

五、技术资料：（以下三项合订为一本《2M8015×1000中心孔磨床使用说明书》

1、机床使用说明书（一套）

2、易损件清单 

3、机床合格证明书

六、机床的验收、培训、安装、调试

１、 精度：机床各项精度满足技术协议要求。

２、 验收及培训

2.1、交货前五日乙方通知甲方进行预验收，由甲方提供试件。

 2.2、终验收在甲方工厂进行且达到技术协议要求。

2.3、在终验收时免费对用户进行操作、维修和常见故障派除等培训。

七、质保及售后服务

自机床终验收合格之日起三包一年，**维修和免费技术服务，乙方向甲方作出“24小时回应，如需现场解决，须48小时到现场“的服务承诺。

在质保期内，因设备质量问题而造成设备零部件损坏，由乙方无偿检修或更换。

售后服务人员尽量满足用户要求，直到用户满意为止。做到没有用户填写的机床调试验收报告单，决不能撤离工作现场。

                             新乡市宏飞机床制造